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                    双合金螺杆抱死现象的原因及预防措施
                    浏览: 发布日期:2018-09-14
                       注塑机双合金螺杆作为注塑机的重要部件。它的作用就是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。在螺杆旋转时,塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。东莞双合金螺杆厂家浅析双合金螺杆抱死现象的原因及预防措施。
                     
                    双合金螺杆
                     
                      导致出现这种的情况的发生一般有5种因素,即:
                      1、螺杆或机筒变形 。
                      2、机筒温度过低,或者是滤板堵塞,引起机筒压力急剧上升,造成螺杆变形。
                      3、注塑机螺杆机筒设计不合理,容易发生的情况是螺杆设计压缩比过大,在使用中螺杆发生变形。
                      4、注塑机螺杆和机筒所用材料的热膨胀系数相差太大,加热时注塑机机筒加料座因为有冷却,而螺杆如果没有冷却的话,那么就有可能抱死。
                      5、异物进入机筒,卡死螺杆,如果是铁质金属异物,将对螺杆与料筒造成极大的损害。
                      如何预防注塑机双合金螺杆出现抱死现象:
                      1、在进料段冷却螺杆;
                      2、增加进料喉的温度;
                      3、降低输送段的温度;
                      4、降低计量段的溢度;
                      5、增大进料喉区间的间隙。在大多数情况下,避免抱死问题的zui好方法是减小进料段的杆杆直径,每毫米至少减少0.002mm。因为大多数塑料是以颗粒状进料的,所以,在进料段的开始处增加螺棱间隙不大可能影响挤出机的性能,但这将极大地降低在挤出机机筒或进料喉内螺杆抱死的可能性。
                  3. 上一篇:双合金螺杆的设计理念有哪些
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